Eine verbesserte Geometrie der Spitze mit bis zum Ende ausgewalztem Gewinde und steilem Anschnittwinkel, sorgt für einen schnellen Anbiss der Schrauben bei sehr geringem Kraftaufwand und ermöglicht dem Anwender auch Arbeiten mit einer Hand zu bewerkstelligen. Dabei sorgt der gegenläufige Spanbrecher für eine Abminderung der Spaltneigung von Holz- und Holzwerkstoffen und ermöglicht enge Rand- und Achsabstände.

• Gewinde mit steilem Anschnittwinkel und bis in die Spitze ausgewalzt
• Sehr schneller Ansatz der Schrauben
• Geringer Kraftaufwand nötig
• Keine Oberflächenbeschädigung durch Taumel- und Mahlbewegungen

• Verringert Spaltneigung des Holzes
• Ermöglicht enge Rand- und Achsabstände
• Zeitaufwändiges Vorbohren entfällt (je nach Material)
• Kein Ausfräsen bei der Dübelverarbeitung

Ein optimiertes Eingang-Gewinde mit steilen Gewindeflanken reduziert in Kombination mit der hochwertigen Gleitbeschichtung Drehmoment und Einschraubzeit.

• Gewinde mit steilen Gewindeflanken für guten Halt
• Erhöhte Auszugswerte durch tiefe Gewindegänge
• Geringere(s) Eindrehkräfte / -moment, welche / -s Schraubenbrüche vermeidet und Werkzeuge schont
• Für die Verwendung in Holz und Dübel

• Vermindert die Reibung
• Reduziert das Eindrehmoment

Ein Schaftfräser über dem Gewindelauf weitet das Einschraubloch auf, vermindert das Drehmoment und beugt Schraubenbrüche vor.

• Erweitert den Schraubkanal für den Schaft
• Reibung des Schafts im Schraubkanal wird vermindert
• Werkzeuge werden geschont
• Risse in Holz und Holzwerkstoffen werden vermieden
• Reduzierung des Drehmoments

Der zweistufige Übergang minimiert den Schlagimpuls beim Auftreffen des Kopfes auf die Oberfläche

• Schlagimpuls wird minimiert
• Reduziert die Gefahr von Kopfabrissen

An der Kopfunterseite befinden sich Frästaschen / Walztaschen, welche dazu beitragen, den Kopf sauber und ohne Spanaufstellung zu versenken.

• Sauberes Versenken in Holz und Holzwerkstoffen
• Perfekter Oberflächenabschluss

• Schraubenkopf schmiegt sich an
• Kaum Abreiben von Beschichtungen

Auch im Antrieb wurde die Holzschraube verbessert: Geringere Fertigungstoleranzen garantieren eine hohe Überdrehsicherheit und kraftschlüssige Energieeinleitung von der Maschine über den Bit in die Schraube. Mit dem durchdachten BTI Antriebskonzept kann der Anwender seine meist genutzten Schraubendurchmesser je nach Gewerk mit nur einer Bit-Größe verarbeiten.

• Speziell aufeinander abgestimmte Fertigungstoleranzen
• Optimale Kraftübertragung der DoTec 3.0 in Verbindung mit dem PaKo Bit
• Hohe Überdrehsicherheit
• Kraftschlüssige Energieeinleitung von Maschine über den Bit in die Schraube
• Passgenauer Sitz des Bits
• Reduziertes Taumelverhalten
• Minimaler Verschleiß

• Schraubendurchmesser nach Gewerk
• Schnelleres Arbeiten durch weniger Bit-Wechsel