Technische Informationen zur Dübel- & Ankertechnik

Um ein einwandfreies Funktionieren des Dübelsystems zu garantieren, müssen die vorgeschriebenen Bohrerdurchmesser und Bohrlochtiefen eingehalten werden. Abgenutzte Bohrer mit Untermaß beeinträchtigen die Funktionstüchtigkeit und schaffen zusätzlichen Montageaufwand, der sich in der Regel nicht rechnet.

Obwohl oft vernachlässigt, spielt die Reinigung des Bohrloches von Bohrmehl eine entscheidende Rolle. Bohrmehlreste wirken als Schmierschicht zwischen Dübel und Bohrlochwand und setzen die Funktionsfähigkeit erheblich herab. Moderne Hilfsmittel aus unserem Montagezubehörprogramm erleichtern diese Arbeit.

Für jeden Anker gibt es vorgeschriebene Anzugsdrehmomente, die eine ideale Funktion des Ankers gewährleisten. Zu hohe Anzugsdrehmomente überlasten Gewindeteile und vergrößern unnötig den Spreizdruck auf den Untergrund. Die Folgen: Fehlmontagen und Sicherheitsrisiken. Abkürzung für Drehmoment: M_D

Sind Dübel in ihren Abständen so nah zusammen, dass sich die Lastkegel überlagern, verringert sich die Fläche des Untergrundes, die Lasten aufnehmen kann. Daher dürfen Mindestabstände nicht unterschritten werden. Bei Dübelzulassungen der neuen Generation wurden für verringerte Achsabstände Abminderungsfaktoren für die zulässigen Lasten eingeführt.

BTI bietet eine breite Auswahl an Klemmbereichen für alle Dübelsysteme. Dübel mit zu kurzen Klemmbereichen verringern die Verankerungstiefe und damit die Tragfähigkeit des Untergrundes. Wird der Klemmbereich nicht voll benötigt, ist das Bohrloch um das jeweilige Maß tiefer zu bohren.

Man unterscheidet nach folgenden Wirkungsprinzipien:

Durch Aufspreizen des Dübels werden Spreizsegmente gegen die Bohrlochwand verspannt.

In hinterschnittenen Bohrlöchern oder geeigneten Hohlräumen wird der Dübel so befestigt, dass er sich im Untergrund spreizdruckfrei abstützen kann.

Durch eine Verbundmasse (Kunstharz- oder Mörtel) wird der Dübel mit dem Untergrund spreizdruckfrei verklebt.

Betonbauteile sind durch Eigen- und Verkehrslasten Spannungen und Biegebeanspruchungen ausgesetzt. In der Zugzone kann es dabei zu Mikrorissen kommen, die zu einer Vergrößerung des Bohrlochdurchmessers führen. Zugzonentaugliche Dübelsysteme müssen in der Lage sein, diese Rissöffnung auszugleichen und nachzuspreizen.

Bei Befestigungen schwerer Gegenstände muss die Wahl des Schrauben-Ø besonders beachtet werden. Je größer der Durchmesser der Schraube, um so höher der Haltewert. Hierbei ist auf die Angaben des Herstellers zu achten. Bei Befestigungen speziell in Hohlmauerwerk ist auf die Schraubenlänge ganz besonders zu achten, um die Verknotungsfunktion bei den Vielzweckdübeln zu gewährleisten.

(Beispiel Standard-Dübel)

In diesem Katalog sind verschiedene Lasten angegeben:

A) Bruchwerte (Mittelwert aus Einzelversuchen im ungerissenen Baustoff). Versagenskriterien können sein: Bruch des Ankergrundes, Herausziehen oder Bruch des Dübels, Bruch der Schraube. (Maximale Beanspruchung des Dübels!)

B) Empfohlene Gebrauchslasten. Hier ist bereits vom Hersteller ein Sicherheitswert eingerechnet.

C) Zulässige Lasten. Dies sind Gebrauchslasten, die bereits einen entsprechenden Sicherheitsbeiwert beinhalten. Diese Lasten sind in den Zulassungsbescheiden des Instituts für Bautechnik, Berlin enthalten und gelten nur, wenn die Zulassungsbedingungen eingehalten werden.

Zur Ermittlung der Gebrauchslast wird der Bruchwert durch einen Sicherheitsbeiwert dividiert, z. B. für einen Stahldübel von 40 kN Bruchwert:

Gebrauchslast = Bruchwert / Sicherheitsfaktor = 40 kN / 4 =10 kN = 1000 kg

Europäische Technische Zulassung Option ... Allgemein bauaufsichtliche Zulassung durch das Deutsche Institut für Bautechnik Berlin (DIBt)

Vom Verband der Sachversicherer (VdS) empfohlen für die Verwendung in ortsfesten Wasserlöschanlagen

Geprüft bezüglich Feuerbeständigkeit bis zu einer bestimmten Dauer in Minuten (F 120 = 120 min)

• Dübel in Beton nicht früher als nach 7 Tagen Aushärtezeit setzen
• Durchtrennen von Stahlbetonarmierung zur Herstellung von Dübelbohrungen nicht zulässig
• Bohrlochtiefe und -durchmesser unbedingt einhalten; Bohrloch gründlich reinigen, Mindestsetztiefe einhalten; Hohlbaustoffe, Leichtbaustoffe und Platten nur drehend bohren
• Klemmstärke bei der Dübelauswahl berücksichtigen
• Vorgeschriebenes Drehmoment laut Zulassung beachten
• Schraubenlänge und -durchmesser beachten
• Schrauben nicht in Dübel einschlagen (Ausnahme: Schlagdübel)

a = Achsabstand
a_r = Randabstand
d_B = Bauteildicke
b = Bauteilbreite